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全新A06B-6107-H001發(fā)那科伺服驅動器高性能

發(fā)那科: 質保一年
全新**: 現(xiàn)貨3-5天
日本: A06B-6107-H001
單價: 面議
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內發(fā)貨
所在地: 福建 廈門
有效期至: 長期有效
發(fā)布時間: 2025-12-18 17:10
最后更新: 2025-12-18 17:10
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發(fā)布企業(yè)資料
詳細說明
一、產品核心技術參數(shù):定義高精度伺服標準

A06B-6107-H001 作為發(fā)那科(FANUC)推出的高性能伺服驅動器,隸屬于發(fā)那科 αi 系列,專為中大功率伺服電機配套設計,以zhuoyue的技術參數(shù)滿足工業(yè)領域對高精度、高響應伺服控制的需求,其核心技術參數(shù)如下:


技術參數(shù)類別

具體參數(shù)內容

產品型號

A06B-6107-H001

適配電機類型

發(fā)那科 αi 系列伺服電機(功率范圍 7.5kW-11kW)

輸入電源規(guī)格

三相 AC 200V-240V(50/60Hz),輸入電流 60A(額定)、180A(大瞬時電流)

輸出功率范圍

額定輸出功率 7.5kW,大輸出功率 11kW(短時過載)

控制方式

全數(shù)字式矢量控制,支持位置控制、速度控制、轉矩控制三種模式無縫切換

位置控制精度

脈沖指令分辨率 1000000p/rev,定位誤差≤±1 個脈沖

速度控制精度

速度波動≤±0.01%(額定轉速下),高轉速支持 6000r/min

轉矩控制性能

額定轉矩輸出 30N?m,大轉矩輸出 90N?m(過載 3 倍,持續(xù)時間 3 秒),轉矩控制精度 ±2%

響應性能

電流環(huán)響應頻率 2kHz,速度環(huán)響應頻率 500Hz,位置環(huán)響應頻率 200Hz

通訊接口

支持發(fā)那科 FSSB(Fanuc Serial Servo Bus)高速伺服總線,通訊速率 100Mbps

反饋接口

兼容發(fā)那科式編碼器(2000000p/rev)、增量式編碼器,支持實時位置反饋

保護功能

過流、過壓、欠壓、過熱、過載、電機堵轉、編碼器故障、通訊故障等 16 項保護功能

環(huán)境適應性

工作溫度 0℃-55℃,存儲溫度 - 20℃-70℃,相對濕度 5%-95%(無冷凝),防護等級 IP20

認證標準

CE、UL、CSA 國際安全認證,符合 IEC 伺服系統(tǒng)標準

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從參數(shù)來看,A06B-6107-H001 在控制精度、響應速度與負載能力上均表現(xiàn)突出,尤其是 100 萬脈沖的指令分辨率與≤±1 個脈沖的定位誤差,能滿足精密加工、自動化裝配等對位置控制要求極高的場景,而 3 倍過載轉矩輸出則為設備應對突發(fā)負載提供了可靠保障。

二、核心技術亮點:驅動伺服控制升級

全數(shù)字矢量控制與多模式協(xié)同

采用發(fā)那科專利的全數(shù)字矢量控制算法,通過實時采集電機電流、電壓與位置信號,計算磁鏈與轉矩,實現(xiàn)對電機的精細化控制。三種控制模式可通過參數(shù)或外部指令無縫切換:位置控制模式下,支持脈沖 + 方向、CW/CCW 脈沖等多種指令形式,適配數(shù)控機床、自動化生產線的定位需求;速度控制模式可接收模擬量(0-10V)或數(shù)字量指令,實現(xiàn)電機轉速的穩(wěn)定調節(jié);轉矩控制模式能輸出設定轉矩,適用于物料纏繞、壓力控制等場景,三種模式的協(xié)同性大幅提升了設備的應用靈活性。

高速響應與動態(tài)性能優(yōu)化

電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)的高響應頻率(分別達 2kHz、500Hz、200Hz),使驅動器能快速應對負載變化,例如在數(shù)控機床加工過程中,當?shù)毒咔邢髫撦d突然增加時,驅動器可在 0.1ms 內調整輸出轉矩,避免電機轉速波動導致的加工誤差。內置的動態(tài)慣量識別功能,可自動檢測負載慣量并優(yōu)化控制參數(shù),減少定位超調量,定位時間縮短至傳統(tǒng)驅動器的 1/3,提升設備運行效率。

FSSB 高速總線與系統(tǒng)集成能力

支持發(fā)那科 FSSB 高速伺服總線,可與發(fā)那科 CNC 系統(tǒng)(如 0i-F、31i-B 系列)、PLC 模塊實現(xiàn)無縫通訊,數(shù)據(jù)傳輸速率達 100Mbps,確保多軸伺服系統(tǒng)的同步控制精度(軸間同步誤差≤±0.5 個脈沖)。驅動器預留了 Profinet、EtherCAT 等工業(yè)以太網接口擴展位,可根據(jù)需求接入第三方自動化系統(tǒng),兼容不同品牌的控制器與傳感器,降低系統(tǒng)集成難度。

全方位保護與智能診斷

除基礎的過流、過壓保護外,還具備電機溫度監(jiān)測(通過電機內置熱敏電阻)、編碼器斷線檢測、負載過載預警等保護功能,當檢測到異常時,驅動器會立即切斷輸出并記錄故障代碼(存儲近 10 次故障信息)。通過發(fā)那科專用調試軟件(FANUC Servo Guide),可實時監(jiān)控驅動器運行參數(shù)(電流、電壓、轉速、轉矩),并生成故障診斷報告,輔助技術人員快速定位問題,維修時間縮短 40% 以上。

三、產品使用范圍:覆蓋多行業(yè)高精度需求

A06B-6107-H001 發(fā)那科伺服驅動器憑借高精度、高穩(wěn)定性的性能,已廣泛應用于對伺服控制要求嚴苛的工業(yè)領域,成為精密制造、自動化生產的核心設備:

數(shù)控機床行業(yè)

適配立式加工中心、臥式車床、龍門銑床等設備的主軸與進給軸控制。在立式加工中心應用中,驅動器驅動 7.5kWαi 系列伺服電機作為進給軸,通過位置控制模式實現(xiàn)工作臺的高精度定位(定位誤差≤±0.001mm),配合 CNC 系統(tǒng)的插補功能,完成復雜曲面零件的加工;主軸驅動方面,速度控制模式下轉速波動≤±0.01%,確保刀具切削速度穩(wěn)定,提升零件表面光潔度(粗糙度可達 Ra0.8μm 以下),適用于航空航天、汽車零部件等高精度加工場景。

工業(yè)機器人領域

用于 6 軸關節(jié)機器人、SCARA 機器人的關節(jié)驅動,尤其是負載較大的機器人腰部、大臂關節(jié)。例如在汽車焊接機器人中,驅動器驅動 11kW 伺服電機帶動腰部關節(jié)旋轉,轉矩控制模式下可輸出焊接所需的恒定轉矩,避免機器人因負載變化導致的焊接位置偏移;高響應頻率確保機器人關節(jié)運動的靈活性,重復定位精度達 ±0.02mm,滿足汽車車身焊接的精密要求。

自動化裝配生產線

適配精密裝配設備(如電子元件插裝設備、汽車零部件裝配機)的伺服控制。在電子元件插裝設備中,驅動器通過位置控制模式驅動伺服電機帶動插裝頭運動,100 萬脈沖的指令分辨率可實現(xiàn)元件插裝位置的控制(插裝誤差≤±0.005mm),確保元件準確插入 PCB 板預留孔位;多軸同步控制功能支持 4-6 軸協(xié)同工作,插裝效率提升至傳統(tǒng)設備的 1.5 倍,適用于手機、電腦等電子產品的大規(guī)模裝配生產。

物料搬運與包裝行業(yè)

用于高精度堆垛機、包裝機械(如高速貼標機、精密灌裝機)的驅動控制。在高精度堆垛機應用中,驅動器驅動伺服電機控制堆垛機的升降與平移軸,位置控制精度確保貨物存取位置誤差≤±0.01mm,避免貨物碰撞損壞;在高速貼標機中,速度控制模式下電機轉速穩(wěn)定(波動≤±0.01%),確保標簽與產品同步運動,貼標精度達 ±0.1mm,滿足食品、醫(yī)藥行業(yè)對包裝精度的嚴格要求。

新能源設備領域

適配光伏電池切割設備、鋰電池極片成型機等新能源生產設備。在光伏電池切割設備中,驅動器驅動伺服電機帶動切割刀頭運動,通過轉矩控制模式保持切割轉矩恒定(誤差≤±2%),避免切割力度過大導致電池片碎裂;高響應性能確保切割速度跟隨光伏電池輸送速度實時調整,切割效率提升至 2000 片 / 小時,良率保持在 99.5% 以上,助力新能源產業(yè)的高效生產。

四、選擇該產品的核心價值

選擇 A06B-6107-H001 發(fā)那科伺服驅動器,能為企業(yè)帶來多維度的核心價值:其一,高精度控制性能可顯著提升產品加工與裝配精度,減少廢品率,滿足高端制造的質量要求;其二,高響應速度與動態(tài)優(yōu)化功能,縮短設備定位與運行時間,提升生產效率;其三,F(xiàn)SSB 總線與多接口兼容能力,支持與不同系統(tǒng)集成,降低設備升級與改造成本;其四,全方位保護與智能診斷功能,減少設備故障停機時間,降低維護成本。

在工業(yè)向精密化、自動化升級的背景下,A06B-6107-H001 以其zhuoyue的技術性能、廣泛的應用適配性與可靠的品質,成為企業(yè)提升核心競爭力的理想選擇。無論是新建高端制造生產線,還是老舊設備的伺服系統(tǒng)升級,該驅動器都能提供高效、、穩(wěn)定的伺服控制解決方案,推動工業(yè)生產向更高質量、更高效率發(fā)展。

發(fā)那科 A02B-0307-B522

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發(fā)那科 A06B-1413-B100

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發(fā)那科 A06B-6078-H202

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發(fā)那科 A06B-6079-H401

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